מהי טחנת זיקוק

מכונת הפרדה רציפה המפרידה חומרים צמחיים כמו שבבי עץ לסיבים בטמפרטורה ולחץ מסוימים. התרחיץ שהוכן על ידי ציוד זה הוא בעל מורפולוגיה טובה של סיבים וצריכת חשמל נמוכה, ולכן הוא נמצא בשימוש נרחב בתעשיית הסיבים. זהו ציוד הפרדת הסיבים העיקרי. בשנות ה-70 וה-80, תהליך עיסת טחנת הזיקוק (שיטת TMP) היה בשימוש נרחב גם בתעשיית הנייר.

טחנת הזיקוק החמה הומצאה על ידי ארן אספלונד משבדיה בשנת 1931. מאז היישום שלה בייצור תעשייתי בשנת 1934, המבנה והביצועים שלה שופרו ללא הרף. הקוטר של דסקיות זיקוק חמות גדולות במדינות מפותחות יכול להגיע ל-1625 מילימטרים, הספק המנוע יכול להגיע ל-9000 קילוואט, והייצור היומי והלילי יכול להגיע ל-400-800 טון (רפש יבש).

טחנת הזיקוק החמה הראשונה בסין תוכננה ויוצרה בהצלחה על ידי מפעל מכונות עץ מהונדסים בתחילת שנות ה-60. נכון לעכשיו, סין הצליחה לייצר טחנות תרמיות שונות, ויצרו סדרה שיכולה לענות על הצרכים התומכים של תעשיית הסיבים הרטובים המקומית. קוטר דיסק הטחינה של טחנת הזיקוק QM6B המיוצרת בסין הוא 600 מ"מ, וכושר הייצור היומי והלילי מגיע ל-16-20 טון (רפש יבש). הגוף העיקרי של טחנת הזיקוק מורכב בעיקר ממכשיר הזנה, מתקן חימום ובישול מראש, מתקן טחינה ומתקן פריקה (ראה איור).

מכשיר הזנה:

ישנם סוגים כגון סוג בוכנה, סוג בורג וסוג שסתום סיבובי. המאפיין של מנגנון ההזנה הוא הזנה מתמשכת של כמות מסוימת של חומרי גלם סיבים לתוך מכשיר החימום והבישול, וביצועי איטום טובים כדי למנוע קיטור בלחץ גבוה והתזה לאחור של חומרי גלם. מנגנון הזנה מסוג בוכנה ששימש בשלב מוקדם הוחלף במנגנון הזנה מסוג בורג. המזין הוא ספירלה חרוטית עם גובה משתנה, הדוחסת חומרי גלם סיבים ליצירת פקק חומר, ומשיגה את המטרה של מניעת זרימה חוזרת. יחס הדחיסה משמש בדרך כלל לציון מידת הדחיסה של החומר בתוך הספירלה. יחס הנפח בפועל של חריץ בורג אחד בהתחלה וחריץ בורג אחד בסוף ספירלת ההזנה נקרא יחס הדחיסה, שהוא בדרך כלל בערך 1.6-2.2. כשמשתמשים בשבבי עץ כחומרי גלם לוקחים את הערך הקטן יותר, ובשימוש בדשא כחומרי גלם לוקחים את הערך הגדול יותר. כיום, כמה סוגים חדשים של טחנות זיקוק חמות משתמשים בשסתומי הזנה סיבוביים, אשר יכולים להפחית את נזקי הסחיטה והחיתוך לסיבים במהלך פעולת המזין. גם צריכת החשמל נמוכה מזו של סוג הספירלה, ואין תופעה של זרימה חוזרת. עם זאת, נדרש דיוק ייצור גבוה וגם צריכת הקיטור גבוהה.

מכשיר בישול לחימום מוקדם:

תפקידו הוא לרכך את חומר הגלם, מה שמקל על הפרדת הסיבים. החלק העיקרי הוא מיכל החימום המוקדם, המחולק לשני חלקים: מיכל חימום מוקדם אופקי ומיכל חימום מוקדם אנכי. בשנים האחרונות ישנה מגמה לשימוש במעכלים אנכיים מוגבהים, שיכולים לשלוט בקלות על זמן הבישול של החומרים על ידי ניטור גובה החומרים בתוך המיכל. בקרי הרמה הנפוצים הם מחווני רמת התנגדות ומחוון רמת חומר רדיוגרפי.

מכשיר גריסה:

זהו הגוף העיקרי של טחנת הזיקוק החמה, כולל הציר, תא הטחינה, דיסק הטחינה, מכשיר הלחץ של דיסק הטחינה והתקן כוונון עדין. דיסק השחזה כולל דיסק קבוע ודיסק מתנועע, ודיסק השחזה מקובע לדיסק השחזה באמצעות ברגים. דיסק הטחינה הוא חלק עובד שממלא ישירות תפקיד שחיקה. כדי להתאים את עצמם לחומרי גלם שונים ולעמוד בדרישות של שיפור איכות הרחצה, ישנם סוגים שונים וצורות שיניים של דיסקיות השחזה. חומר השחזה עשוי בדרך כלל מברזל יצוק מורכב, עם משטח שן ברזל לבן וקשיות של כ-HB430-477. ישנם גם דיסקיות השחזה מיציקת נירוסטה מיוחדת, המשפרים מאוד את חיי השירות שלהם. מכשיר הלחץ של דיסק הטחינה מאמץ לחץ הידראולי, המבטיח שדיסק הטחינה מייצר לחץ טחינה מסוים על חומרי הגלם במהלך פעולת טחנת הזיקוק החמה. כאשר חפצים קשים כגון גושי מתכת מעורבבים בין דיסקיות השחזה בו זמנית, ניתן להפריד את דיסק השחזה במהירות. במהלך תחזוקה והחלפה של דיסקיות השחזה, ניתן להפעיל את שסתום המיתוג להזזת הדיסק הנעה אחורה למרחק מסוים. מכשיר הכוונון העדין לפינוי דיסק שחיקה מחובר לרוב למכשיר לחץ, המשתמש בגלגל יד כדי לייצר כמות קטנה של תנועה צירית של הציר דרך מבנים כגון גלגלי שיניים, ברגים וכו', תוך התאמה מדויקת של דיסק השחזה. מִרוָח.

מכשיר פריקה:

ישנם התקני פריקה תקופתיים והתקני פריקה רציפה. התקן הפריקה התקופתית הנפוץ ביותר הוא התקן פריקת מרפק דו-שלבי, המכונה גם שסתום פריקה בצורת S. התאמת מהלך העבודה ותדירות שסתום הפריקה יכולה לווסת את פריקת הקיטור והסיבים, ולשמור על לחץ העבודה הרגיל בתא הטחינה. הסוג החדש של טחנת זיקוק חמה מאמץ התקן פריקה רציף, מה שמפשט מאוד את מבנה התקן הפריקה. הוא מנצל לחץ קיטור לפריקה רציפה, מבטל את מנגנון העברת הפריקה, אינו דורש כוח, מפחית רעש ומפשט את הפעולה. כל עוד מתוכננים ומותאמים כראוי, צריכת הקיטור לא עולה.

מגמת הפיתוח של טחנות תרמיות היא: ① לעבר כיוונים גדולים, מהירים והספקים גבוהים; ② הפחת את לחץ העבודה של טחנת הזיקוק החמה והשיג עיסת עץ בטמפרטורה נמוכה כדי להפחית את שטיפת העץ; ③ פיתוח דיסק טחינה מסוג משולב, שבו מים בלחץ גבוה לדילול וקירור מוכנסים בין אזורי הטחינה הפנימיים והחיצוניים להשלמת טחינה מדויקת וטחינה חמה באותו ציוד, נקראת שיטת הרחצה החד פעמית; ④ ניטור ובקרה יעילים של רמת החומר, זמן הבישול, הפער בין דיסקיות הטחינה ובלאי של דיסקיות הטחינה מושגות באמצעות טכנולוגיות חדשות שונות כגון מכניות, חשמליות, מכשור ואופטיות.