אודות Refiner Mill Disc
Jul 03, 2023
חומרים תעשייתיים:הבסיס האיכותי של לוח סיבים בצפיפות בינונית הוא טחינת סיבים במפעל הזיקוק. תהליך הטחינה התרמית הוא תהליך חשוב ביותר בכל תהליך הייצור, והמפתח להשפעה על הביצועים והפוטנציאל של טחנת הזיקוק טמון בטחינה של דיסקים. ניתן לומר שטחינת דיסקים היא הגורם הפעיל והפעיל ביותר במפעל הזיקוק.
סקירה כללית:
דיסק הטחינה של טחנת זיקוק הוא רכיב המפריד ישירות בין סיבים.
רקע פיתוח:
לוח סיבים בצפיפות בינונית הוא אחת ההמצאות המרכזיות בתעשיית היערות במאה ה-20, והביצועים המצוינים שלו מחזיקים בעמדה שאין לה תחליף בהשוואה לסוגים אחרים של לוחות. מהירות הפיתוח שלו עדיין תהיה בחזית במחצית הראשונה של המאה ה-21, וגם לוח הטחינת טחנת הזיקוק, כמרכיב הליבה של טחנת הזיקוק, פותחה במהירות. הפיתוח של דיסקים טחינה תרמית החל באמצע ה-1930 ויש לה היסטוריה של כמעט 70 שנה עד היום. דיסקיות השחזה של הדור הראשון של טחנות הזיקוק נוצרו על ידי שחיקת שיניים על גבי דיסק יצוק. בתחילת שנות ה-50, לאחר כניסתן של דיסקיות השחזה המותקנות על גבי דיסקיות השחזה, פרופיל השן של דיסקיות ההשחזה נוצק ישירות ויוצר ועובד על ידי חברות יציקה מקצועיות.
מנגנון פעולה
סיבים הם הבסיס האיכותי של לוח סיבים בצפיפות בינונית, ותהליך טחינת הזיקוק הוא תהליך חשוב מאוד בכל תהליך הייצור. המפתח להשפעה על הביצועים והפוטנציאל של טחנת הזיקוק טמון בדיסק הטחינה, שניתן לומר שהיא הגורם הפעיל והפעיל ביותר בבית הזיקוק. גם דיסקיות הטחינה של טחנת הזיקוק גורמות, תוך הפרדת סיבים, לבלאי ובלאי משמעותי. במהלך כל חיי השירות של בית הזיקוק, עלות החלפת דיסק הטחינה אף עולה על עלות הרכישה של בית הזיקוק. לכן, הבנת מנגנון השחיקה של דיסק השחזה חיונית לתכנון, ייצור ובחירה נכונה של דיסק השחזה.
מנגנון לבישה
לבלאי דיסק השחזה יש גם מאפיינים משותפים וגם מאפיינים של בלאי מתכת כללי, בעיקר מורכב יותר, קשה לצפייה ולחזות, וקשה לדמות ולשחזר. הבלאי של דיסקיות השחזה אינו קשור רק למאפיינים של חומרי גלם סיבים, אלא גם למאפיינים וכמותם של תכלילי הסיבים, כמו גם לגורמים רבים כמו הפרמטרים של תהליך השחיקה של הזיקוק ודיוק התפעול של התרמית. טחנה. הפרדת הסיבים מתבצעת במערכת בטמפרטורה גבוהה, בלחץ גבוה, במהירות גבוהה וסגורה לחלוטין, וקשה מאוד להבחין בבלאי של דיסקיות הפרדה וטחינה של סיבים. SUNDS, חברה שוודית, ניסתה פעם מטחנת גוף תא טחינה שקופה כדי לבחון את תהליך שבירת הסיבים, אך האפקט לא היה אידיאלי. בשל ריבוי הפרמטרים בתהליך השחזה החמה ותנאי העבודה המורכבים והמשתנים, יש אנשים שתכננו מכונת בדיקת בלאי של דיסק השחזה כדי ללמוד את מצב הבלאי של דיסק השחזה. עם זאת, בשל מספר המשתנים הרב, הדמיית תנאי העבודה של דיסק השחזה רחוקה מהמצב בפועל עם שינויים מורכבים. לכן, המחקר והניתוח של בלאי דיסק השחזה מוגבלים. ישנם גורמים רבים המשפיעים על בלאי דיסקיות השחזה, וקשה להתבונן ולבדוק, מה שמביא קשיים רבים ללימוד בלאי דיסק השחזה. לכן, ביסוס התאמה מדויקת ופשוטה בין דיסקיות השחזה ועמידות בפני שחיקה טרם הצליחה.
מוסדות מחקר ופיתוח קשורים
Andritz AG, אוסטריה
China Nantong Huayan Foundry Co., Ltd
מפעל מכונות עץ מהונדס בסין
חברת Metso הפינית
איכות החומר
מאז שהשוודים המציאו את שיטת הטחינת הזיקוק בשנות ה-40 של המאה ה-20, לוחות הטחינה של בית הזיקוק חוו יותר מחצי מאה של התפתחות. השינוי בחומר של דיסקיות השחזה שלו הוא תהליך פיתוח מברזל יצוק לפלדה יצוקה, ממתכת בודדת לסגסוגת, מקשיות אחת גבוהה למאפיינים טכניים מקיפים, מעמידות אחת לבלאי מכני ועד לבלאי קורוזיה בו זמנית, מטיפול בחום ועד סגסוגת לשיפור הביצועים. על-ידי השוואת עמידות הבלאי של דיסקיות השחזה מנירוסטה, דיסקיות השחזה מרובות סגסוגת ודיסקיות השחזה של ברזל יצוק בכרום גבוה, התוצאות מראות שלדיסקיות השחזה מרובי סגסוגת ודיסקיות השחזה הגבוהות של ברזל יצוק כרום יש עמידות בפני שחיקה טובה יותר מדסקי השחזה מנירוסטה. לא היו מקרים מוצלחים של יישומי שחיקה של פלסטיק וחומר פולימרי שנחקרו בעבר.
מבוא פונקציה
תהליך הטחינה החמה הוא תהליך חשוב מאוד בייצור לוחות סיבים. צריכת החשמל מהווה 35-45 אחוזים, וצריכת החום מהווה 15-20 אחוזים. למצב התפעול של מפעל הזיקוק יש השפעה משמעותית על איכות ועלות הייצור של לוח הסיבים.
דרישות טכניות לדסקיות השחזה
שחיקת ציוד:
שחיקת שיניים היא חלק השחזה בדיסק השחזה המפריד בין סיבים, והוא גם החלק החשוב ביותר בדיסק השחזה. ישנם סוגים רבים של שחיקת שיניים, אותם ניתן לחלק לשתי קטגוריות בהתאם לכיוון השחיקה: שיניים אלכסוניות, שיניים בזיגזג (שן אחת), ושיניים ישרות (שיניים כפולות).
הבסיס העיצובי לשחיקת שיניים כולל בעיקר שימוש בסיבים, איכות, דרישות ייצור, מאפייני חומרי גלם סיבים, כיוון סיבוב דיסק השחזה ופרמטרים של תהליך השחזה בזיקוק.
העיצוב של שחיקת שיניים עבור לוחות סיביים קשים, לוחות סיביים רכים וסיבי צפיפות בינונית שונה לחלוטין. עם זאת, ללא קשר לסוג השחזה של השיניים, הדרישות לחוזק, עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני פגיעות, השחזה מחדש, השחזה עצמית ואיכות טובה ותפוקה גבוהה של סיבים מופרדים עקביות.
צורת הסיווג של טחינת פרופיל שן דיסק אינה קיימת בנפרד, אלא מופיעה לרוב בשילוב בייצור בפועל לפי הצרכים.
סדרת HY Cut fin (TM).
---מתאים להכאה חופשית, מפחית במהירות את המשקל הרטוב של סיבים ארוכים בצריכת חשמל נמוכה, מה שמועיל לשיפור האחידות.
סדרת סנפירי המטאטאים של HY Broom fin (TM).
---מתאים למכות מעט דביקות, עם השפעה חזקה על פיצול סיבים ומטאטא, מה שתורם לשיפור דרגת ההכאה.
סדרת HY Soft fin (TM).
---מתאים לעיסת סיבים קצרים, עם אפקט חיתוך חלש, שמירה על אורך הסיבים והפחתת ירידה במשקל רטובה.
סדרת הסנפירים של HY Ease fin (TM).
---מתאים למספר סוגים של תמיסה, עם יכולות פיזור ושאיבה חזקות, הפחתת צריכת החשמל ושיפור התפוקה.
איכות הליהוק:
למרות שברזל יצוק ופלדה יצוקה עם תוספת של מספר אלמנטים סגסוגת יכולים לשפר את הביצועים שלהם, ביצועי היציקה שלהם מתדרדרים וגדלים עם העלייה בתכולת הסגסוגת. דיסקיות השחזה הן דקיקות, מורכבות בצורתן, ויציקות עם שינויים משמעותיים במידות החתך, מה שמקשה על היציקה. עם זאת, בשל דרישות התפעול של דיסק השחזה, לא מותרים פגם ביציקה בחלק השחזה, אחרת דיסק השחזה מכל חומר איכותי יאבד מערך השימוש שלו.
דיוק עיבוד:
דיסק השחזה ברמת דיוק גבוהה הוא תנאי חשוב להבטחת הפרדת סיבים יעילה ושיפור עמידות הבלאי של דיסק השחזה. העובי של אותה סט של דיסקיות השחזה, השטיחות של משטח בסיס ההתקנה והמישור העליון של השן, וההקבלה בין השניים, כולם נדרשים להיות גבוהים מאוד, שווה ערך לנספח B של GB/T1184-1996 " סובלנות צורה ומיקום"; והתקנות לדרגות ו' ו-ד' בב"ש. גם החספוס של המטוסים הנ"ל צריך להיות בעיבוד עדין ל-Ral six.
דיוק איזון:
ברוטור המורכב מציר טחנת הזיקוק, דיסק מסתובב, דיסק טחינה וצימוד, סימטריית הצורה של מבנה דיסק הטחינה ירודה, החתך מורכב, השונות גדולה ושגיאת ההרכבה גם בולטת יותר. מאשר רכיבים אחרים. לכן ההשפעה על האיזון הדינמי והסטטי של הרוטור היא הגדולה ביותר, ולכן הדרישות לאיזון הדינמי והסטטי של דיסק השחזה חשובות במיוחד.
מחזור שירות של דיסקיות השחזה:
חיי השירות (העמידות) של דיסק השחזה מתייחסים לזמן העבודה האפקטיבי המצטבר מרגע כניסת דיסק שחיקה חדש לשימוש ועד לכישלונו. הסימן לכשל בדיסק השחזה הוא שדיסק השחזה איבד את תפקידו שצוין ואינו יכול להשיג את האפקט הצפוי. אם ימשיך בשימוש, זה יסכן את הבטיחות או לא יהיה חסכוני.
אין תקן אחיד לקביעת כשל בדסקיות השחזה. ככלל, הבסיס להחלפת דיסקיות השחזה הוא עלייה משמעותית בזרם המנוע הראשי של הטחנה התרמית, עלייה משמעותית בסיבים הגסים, ירידה באיכות הסיבים וירידה בייצור הסיבים.
דיסקיות שחיקה שבורות או שיניים חריקות סדוקות נחשבות לכשלים חריגים.
מבחר דיסקים שחיקה:
בחירת דיסקיות השחזה צריכה לקחת בחשבון גורמים משפיעים רבים ולהתאים יותר למצב הייצור בפועל. לא מומלץ לחפש רק אינדיקטור בודד של דיסק השחזה. דיסקיות השחזה באיכות גבוהה צריכים להיות עמידים בפני שחיקה, עמידים בפני פגיעות, עמידים בפני קוויטציה, עם ביצועים כלליים טובים, חיי שירות ארוכים, איכות יציקה טובה, דיוק עיבוד גבוה, פעולה יציבה, מורפולוגיה טובה של סיבי עיסת, תפוקה גבוהה וצריכת חשמל נמוכה.
