אודות MDF - Medium Density Fiberboard

לוח סיבים בצפיפות בינונית (קיצור MDF). 

לוח סיבים בצפיפות בינונית הוא מעין לוח מלאכותי העשוי מסיבי עץ או סיבים צמחיים אחרים, אשר נכתש, מופרד, מיובש, מוחל בשרף אוריאה פורמלדהיד או דבקים ישימים אחרים, ולאחר מכן בכבישה חמה. הצפיפות שלו היא בדרך כלל בטווח של 500-880ק"ג/מ"ק, ועוביו הוא בדרך כלל 5-30 מ"מ.

היסטוריה.

לוח סיבי צפיפות בינונית (MDF) הוא מוצר שפותח באמצע-1960, והתפוקה שלו התפתחה במהירות בשנים האחרונות. הסיבה היא שיש לו תכונות פיזיות ומכאניות מצוינות, תכונות דקורטיביות ותכונות עיבוד.

תהליך MDF

1. הכנת חומר

השלב הראשון בתהליך ייצור MDF הוא הכנת החומר. הציוד כולל בעיקר צ'ופר, מסוע רצועה, מכונת סינון, מעלית דליים, פח אחסון ועוד. חומרי הגלם לייצור MDF הם בעיקר חומרי גלם של סיבי עץ, לרבות עץ בקוטר קטן, עץ ענפים, עצי דלק ושאריות עיבוד. חומרי הגלם האידיאליים לייצור MDF הם 60% ~70% עץ מחטניים, 30% ~40% עץ קשה, ותכולת הקליפה לא תעלה על 5%.

2. הכנת סיבים

הכנת הסיבים היא בעיקר הפרדת סיבים, שהיא חוליית הליבה של תהליך ייצור MDF. הציוד המשמש להפרדת סיבים כולל סילו שבבי עץ (או ממגורת חימום מראש), הופר קטן, טחנת תרמית, התקן התכה ויישום של פרפין, ומכשיר מדידת גודל.

שלבים של הפרדת סיבים:

ת: טחינה חמה. שבבי העץ המוסמכים מועברים לממגורת שבבי העץ, ושבבי העץ נשלחים לתא הטחינה לאחר עיכול וריכוך. שבבי העץ נדחסים על ידי טחינה חמה כדי להוציא מים משבבי העץ עם תכולת מים גבוהה.

ב: שעווה. הפרפין מחומם ומומס על ידי סליל הקיטור. הפרפין המומס נשאב לתוך שבב העץ לפני הכניסה לתא הטחינה דרך צינור המשאבה. לאחר ההפרדה לסיבים, הפרפין מופץ באופן שווה על פני הסיבים.

C: גודל. שרף האוריאה פורמלדהיד נכנס למיכל המדידה הכפול דרך המסנן ומשאבת הדבק, ולאחר מכן נכנס למשאבה לתוך צינור הפריקה לצורך בדיקת גודל. הסיבים בצינור הפריקה נמצאים במצב זרימה במהירות גבוהה, ותמיסת הדבק מפורקת ומרוססת באופן שווה על פני הסיבים. ניתן להוסיף חומר ריפוי וחומר לוכד פורמלדהיד למיכל הדבק לצורך ערבוב.

3. ייבוש

תהליך הייבוש של תהליך ייצור MDF מורכב בעיקר ממארח ​​ייבוש, צינור ייבוש, מפריד ציקלון, מסוע סיבים, סילו סיבים יבשים וכו'. צינור הפריקה של הטחנה התרמית יונק את הסיבים הרטובים של צינור הייבוש ומגע במלואו עם אוויר חם. הסיב תלוי בצינור האוויר ומועבר על ידי זרימת האוויר. הסיב עובר בצינור האוויר למשך 4-5 שניות כדי לאדות במהירות את הלחות של הסיב ולהגיע לתכולת הלחות הנדרשת (8 אחוז ~12 אחוז).

4. גיבוש

ריצוף וגיבוש הוא תהליך חשוב מאוד בתהליך הייצור של MDF. תהליך זה כולל ריצוף לוחות, לחיצה מוקדמת, חיתוך קצוות, חתך רוחב וחלקים עיקריים אחרים. הדרישות לתהליך הריצוף הן: צפיפות הלוח אחידה, יציבה, עובי עקבי, בקרת משקל הלוח על יחידת שטח היא רציפה, יציבה ועקבית, עם מידה מסוימת של דחיסות.

5. כבישה חמה

תהליך הכבישה החמה לייצור לוח סיבים בצפיפות בינונית וגבוהה בסין הוא תהליך כבישה חמה רב-שכבתית. לגורמי תהליך שונים יש השפעות חשובות על תכונות ה-MDF.

ת: טמפרטורת כבישה חמה. בחירת טמפרטורת הכבישה החמה תלויה בעיקר בסוג וביצועי הלוח, סוג הדבק ויעילות הייצור של הכבש. טמפרטורת הבחירה תלויה בעיקר בגורמים המקיפים של חומרי גלם, מיני עצים, תכולת הלחות של הסיבים, תכונות ההדבקה, עובי הלוח, זמן החימום, הלחץ ותנאי הציוד.

ב: לחץ לחיצה חמה. לחץ הכבישה החמה משתנה במהלך תהליך הכבישה החמה. בעת לחיצה, הלחץ עולה בהדרגה כדי לעמוד בדרישות עובי הלוח, כלומר, יש להפחית את הלחץ. ריפוי הדבקים, היווצרות כוחות התקשרות שונים בין סיבים ואידוי מים מתבצעים בעיקר בקטע בלחץ נמוך, שהוא בדרך כלל 0.6~1.3Mpa.

C: זמן לחיצה חמה. קביעת זמן הכבישה החמה קשורה בעיקר לתכונות הדבק, זמן ריפוי, איכות הסיבים, תכולת הלחות של הלוח, עובי, טמפרטורת הכבישה החמה, לחץ וגורמים נוספים. זמן הכבישה החמה מתבטא בדרך כלל כזמן הדרוש לעובי צלחת של 1 מ"מ.

D: תכולת הלחות של הלוח. בתהליך הכבישה החמה, תפקידה של הלחות בלוח הוא להגביר את הפלסטיות והמוליכות התרמית של הסיב. לכן, תכולת לחות מתאימה יכולה להבטיח את איכות הלוח, שבדרך כלל נשלטת בכ-10 אחוזים. אם תכולת הלחות גבוהה מדי, שיפוע הצפיפות של שכבות פני השטח ושכבות הליבה יגדל, וכוח הקשירה בין שכבות הליבה יהיה גרוע. כאשר הלחץ מופחת והאדים מותשים, קשה להסיר את אדי המים, וכתוצאה מכך נוצרים שלפוחיות ודלמינציה בלוח. אם תכולת הלחות נמוכה מדי, משטח הלוח יהיה רך, עובי שכבת הקדם ריפוי יהיה עבה וחוזק הלוח יקטן.